姜黄素微球是由载体材料、姜黄素活性成分及分散介质构成的功能性递送体系，凭借高包封率、缓释性及靶向性优势，已成为生物医药、营养保健等领域提升姜黄素生物利用度的核心载体。其核心价值在于解决姜黄素水溶性差、易降解的应用痛点，实现活性成分的稳定负载与高效递送，而粒径精准控制、批次间稳定性及制备工艺的量产适配性，正是决定产品临床价值、市场竞争力与产业化落地的关键。

实验目的

为验证不同均质设备对姜黄素微球核心性能的影响，我们针对性开展微射流均质机与传统高压均质机的平行对比实验，用实测数据揭开设备选型与微球制备效能的深层关联。

实验过程

提前将PLGA微球载体与姜黄素，通过超声促溶仪充分溶解；随后将溶解后的物料混合，再与水相溶剂按比例调配，以7000rpm转速高速剪切5分钟，制得初始溶液；然后将同一批次初始溶液，分别倒入微射流均质机与传统高压均质机，在1000bar压力下均质2遍；实验结束后，对两种设备处理后的样品，用粒度仪进行三次平行检测，对比粒径D50及数据稳定性。 

图1.高压均质后粒径图

图2.微射流均质后粒径图

微思的核心优势

微思微射流均质技术为姜黄素微球制备提供精准、稳定、高效的核心解决方案。依托高压微射流的剪切与撞击效应，实现微球粒径的纳米级均匀细化，D50稳定控制在5.8μm，三次平行检测无显著波动，完美达成10μm以下的实验目标。相较于传统高压均质机，该技术使姜黄素微球的分散稳定性提升数倍，彻底解决了粒径超标、批次波动大等行业痛点，且全程无化学添加剂介入，无残留风险。其优异的量产适配性，为姜黄素微球在生物医药、营养保健等领域的规模化应用筑牢核心支撑，推动活性成分递送载体技术从实验室研发迈向产业化落地的全新征程。