纳米乳是由油相、水相、乳化剂及助乳化剂构成的热力学稳定分散体系，凭借超小粒径带来的高分散性、优异生物相容性与高效活性成分递送能力，已成为功能性食品、高端化妆品、生物医药等领域的核心赋能材料。其核心价值在于突破传统剂型吸收壁垒，实现活性成分靶向递送与生物利用度倍增，而粒径精准控制、长期分散稳定性及无破乳风险，正是决定产品功效、安全性与量产可行性的关键。

传统分散的“瓶颈”

随着功能性食品、生物医药等领域对活性保留、安全可控、量产稳定的需求升级，纳米乳对粒径均一性、分散稳定性的要求日趋严苛。传统制备技术瓶颈显著：高速剪切仅达微米级，乳滴易团聚絮凝；普通均质压力不足，成品易分层破乳。乳化剂选择两难：化学乳化剂有残留风险，天然乳化剂分散效率低、批次波动大，这些痛点严重制约纳米乳规模化应用。

实验案例

通过微思WH-PILOT高压均质机对纳米乳溶液进行处理，先进行600bar循环均质4分钟，再升压至800bar重复均质3遍，通过粒度仪检测，纳米乳溶液D90粒径从初始的77微米直接降到665纳米，粒径同比降低高达99.14%。同时，均质后的溶液经长期静置无分层现象，表面未析出油滴，证明体系未发生破乳。

图1.纳米乳初始粒径

图2.均质后粒径

图3.长期静置不分层

图4.溶液表面无油滴

微思的核心优势

微思高压均质技术为纳米乳制备提供高效、纯净的核心解决方案。依托低温物理剪切与空化效应，实现乳滴纳米级均匀细化，粒径降幅超 99%，长时间静置久放不分层，表面未析出油滴，证明体系稳定未破乳。相较于传统制备方法，该技术使纳米乳在功能性食品、生物医药、高端化妆品等领域的应用稳定性提升 4 倍以上，无化学残留风险，粒径均一性显著优化，彻底破解分层破乳、批次波动等行业痛点，为高端纳米乳基功能产品的研发量产筑牢核心支撑，推动纳米乳技术从实验室走向规模化应用的全新进程。