背景介绍

硅乳液是一类以聚二甲基硅氧烷（PDMS）为核心成分的乳状液体系，因其独特的低表面张力、优异的消泡性、润滑性和生物相容性，成为医药、化妆品、食品及工业领域的“隐形功臣”。但传统的工艺制备方法会导致粒径不易控制、活性易流失等痛点。微思高压均质机以“纳米级精准控制”为核心，解决了这些难题。

一、硅乳液的制备

硅乳液（如西甲硅油乳剂）因具有降低表面张力、消泡和稳定分散特性，广泛应用于医药、化妆品、食品及工业领域。然而，传统制备工艺面临三大瓶颈：
粒径控制难：

初乳通过机械搅拌或滤膜处理，D50粒径常达数十微米，消泡效率低且易分层；

稳定性差：

传统方法易导致活性成分（如神经酰胺）结晶析出，保质期仅6个月；

生产效率低：

滤膜法产量受限，高剪切乳化依赖人工经验，成本高昂。

随着纳米技术及精密制造需求增长，市场亟需能实现超细粒径、高稳定性、规模化生产的解决方案。

√ 作用机制

(1) 西甲硅油具有很低的表面张力，在泡沫液膜上迅速扩展的同时将表面活性剂分子排开，使泡沫表面的张力降低、泡沫破裂。

(2) 当西甲硅油分散插入到泡沫液壁中与发泡剂一起形成混合单层液膜，但散布到很有限的程度，降低了液膜的内聚性，造成泡沫破裂。

二、高压均质机的核心技术

微思高压均质机通过三重物理效应实现硅乳液的纳米级均质化：

空穴效应：物料在1800bar超高压下通过微米级流道，瞬间失压引发空穴爆破，击碎颗粒团聚；

剪切效应：高速射流（1500米/秒）产生的层流剪切力将液滴切割至100-300nm；

撞击效应：物料垂直撞击合金均质阀，实现多维度分散。

技术优势：

冷处理工艺：内置5-10℃温控模块，避免热敏成分失活；

零残留设计：最小处理量15ml，适配实验室至工业级生产。

二、实验效果与数据

微思高压均质机已在多个硅乳液项目中验证性能：

粒径优化：

西甲硅油乳剂D50从36.93μm降至3.44μm，接近进口参比样品；

均质后西甲硅油粒径图

神经酰胺纳米化后D90从23.98um降至445.8nm，透皮吸收率大幅提升；

 神经酰胺均质前后粒径对比图

稳定性提升：

均质后乳液静置30天无分层，保质期延长至18-30个月；
产能突破：

工业级设备流量达4000L/h，较传统工艺效率提升40%。