背景介绍

各位化妆品行业的朋友们，你是否也遇到过这些难题？ 

活性成分难溶解、易结晶析出，配方稳定性差 

产品功效达不到理想状态，实际吸收率低 

想用神经酰胺修复屏障，但传统工艺效果不达预期 

一台设备，解决三大痛点！

高压均质机——化妆品纳米原料生产的“隐形功臣”，正在悄悄改变行业格局！

一、为什么大厂都在用高压均质机？

以文献《复合神经酰胺纳米载体对皮肤屏障的修复功效》为例，神经酰胺1/2/3/6II虽功效强大，但传统工艺下存在溶解度低、易结晶、透皮吸收差的硬伤。而通过高压均质技术：

图2 神经酰胺处理前粒径图

 图3 神经酰胺处理后粒径图

✅ 纳米级粒径：将神经酰胺包裹成100-300nm颗粒，穿透角质层效率提升3倍

✅ 成分零损耗：均质压力精准可控，活性成分保留率＞95%

✅ 长效稳定性：纳米载体防止结晶析出，膏霜保质期延长至18个月

二、微思高压均质机为什么能成为实验室“标配”?

WS 微思高压均质机靠三步走搞定纳米级原料： 

图四 微射流高压均质机原理图

强力破碎：1500bar超高压均质机能使硬团聚（如金属氧化物、陶瓷粉末）瞬间击穿，使颗粒间结合键断裂，暴露新鲜表面，为后续分散提供基础。

高速剪切：物料通过射流均质阀后实现微米级分散 ，相比传统单向均质，双向对射流技术将分散效率提升30-40%。

均质定型：循环处理5-10次，颗粒均匀度达99%

实测对比：

表1 传统搅拌与高压均质机对比表

三、微思高压均质机其它应用领域

医药领域

纳米药物：将API（活性药物成分）粒径缩小至50-200nm，提升溶解度与靶向性（如紫杉醇白蛋白纳米粒）。

脂质体/微球：通过均质制备载药脂质体（如阿霉素脂质体），实现缓释与降低毒性。

细胞破碎：高效裂解微生物或动物细胞，提取酶、蛋白质（如胰岛素生产）。

无菌均质：在无菌条件下处理注射液，确保无菌灌装前的均一性。

食品工业

乳制品：牛奶、奶油均质后脂肪球粒径降至<1μm，口感细腻且稳定性提升，延长货架期。

植物基饮品：豆奶、杏仁奶通过均质消除沉淀，提升浑浊度与口感一致性。

酱料与调味品：番茄酱、沙拉酱均质后质地均匀，防止分层。

功能性食品：纳米级营养因子（如维生素E、β-胡萝卜素）分散，提高生物利用率。

新材料

纳米材料合成：生产纳米二氧化硅、氧化铝，用于涂料、塑料增强。

高分子分散：将碳纳米管、石墨烯均匀分散于聚合物基体中，提升复合材料性能。

颜料与染料：细化颜料颗粒，提高着色力与色彩饱和度。